De verwerkingsstappen voor onderdelen in bladmetalen workshops omvatten voorlopige producttests, proefproductie en massaproductie. Tijdens de productiefase van de proef is tijdige communicatie met klanten essentieel en kan massaproductie pas beginnen na het verkrijgen van feedback over de verwerking.
Laserboren is de vroegste verwerkingstechnologie voor lasermateriaal om praktische toepassing te bereiken. Laserboringen in workshops met plaatmetalen gebruiken meestal gepulseerde lasers, die een hoge energiedichtheid en korte verwerkingstijden bieden. Het kan gaten produceren zo klein als 1μm, waardoor het bijzonder geschikt is voor het produceren van kleine gaten onder bepaalde hoeken en in dunne materialen. Het is ook geschikt voor het produceren van diepe en microscopische gaten in delen met hoge sterkte, hardheid of brosse, zachte materialen.
Laserboren kan worden gebruikt om gaten te boren in verbrandingscomponenten van gasturbine, waardoor drie - dimensionaal boren en duizenden gaten worden geproduceerd. Geschikte materialen omvatten roestvrij staal, nikkel - chroom - ijzerlegeringen en Hastelloy - gebaseerde legeringen. Laserboortechnologie wordt niet beïnvloed door de mechanische eigenschappen van het materiaal en is relatief eenvoudig te automatiseren. Met de ontwikkeling van laserboortechnologie hebben lasersnijmachines geautomatiseerde werking bereikt. Hun toepassing in de plaatwerkindustrie heeft de verwerkingsmethoden van de traditionele plaatmetaaltechnologie veranderd, zich niet -bemande werking gerealiseerd, de productie -efficiëntie sterk verbeterde en volledig automatisch werkte gedurende het hele proces, waardoor de ontwikkeling van de plaatomietaleconomie wordt gestimuleerd. Het heeft ook het ponseneffect verbeterd naar een hoger niveau en het verwerkingseffect is opmerkelijk significant.